硅油高速乳化機，含氫硅油高速乳化機，甲基硅油高速乳化機

閱讀次數(shù)：3263    發(fā)布時間：2023/5/21 23:03:40

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       甲基含氫硅油乳液與甲基羥基硅油乳液共用眷射，能防水又可保持織物的透氣性并能提高織物的撕裂強度匙赞、磨擦強度和防污性，改善織物的手感和縫合性能妖碉。另外涌庭，用作紙張的防粘隔離劑和交聯(lián)劑。

油相水相混合采用轉相法還是連續(xù)法這是硅油乳化效果的決定因素：

        對于制備欧宜，牽涉到主要設備分散乳化機的轉速問題坐榆，分散乳化機有兩大作用，一是攪拌功能冗茸，二是高剪切功能席镀。這就需要我們在工業(yè)生產(chǎn)中如何去實現(xiàn)他們的不同功能。而德國IKN工業(yè)設備在從實驗室產(chǎn)品到工業(yè)設備就利用它du特的設計和計算線速度的方法夏漱，很好的解決了這一問題豪诲。同時還有初乳制備過程中的產(chǎn)生氣泡問題，傳熱問題乳化不均麻蹋，浮油問題等等跛溉。

       我司工程師建議采用的方案為：在罐體內(nèi)先將固體物料的簡單混合,將需要的配比濃度的物料投入罐體內(nèi),開動低速攪拌機進行簡單混合,使得物料形成較為均一的物料；然后再罐體底部的物料出口開動閥門使得物料由管路進入我司的管線式分散機進行剪切分散處理,經(jīng)過剪切分散后在由設備的出口管路輸送進入罐體內(nèi),實現(xiàn)物料的一次循環(huán)處理！經(jīng)過多次罐外循環(huán)處理能達到很好的分散懸浮效果,物料顆粒細度均一芳室。當對于某些物料經(jīng)過20000轉設備一遍高剪切乳化即可達到要求的专肪，可采用連續(xù)式工藝方式。

       連續(xù)式轉相法高速乳化機,乳化轉相法高速乳化機是快速堪侯、均勻地將一個相或多個相(液體嚎尤、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量時伍宦，甚至納米時芽死，體系可被認為均質。當外部能量輸入時次洼，兩種物料重組成為均一相关贵。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定卖毁、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切揖曾、離心擠壓、液層摩擦亥啦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用炭剪，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）翔脱。高剪切均質機從而使不相溶的固相奴拦、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下届吁，瞬間均勻精細的分散乳化错妖，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環(huán)往復，終得到穩(wěn)定的高品質產(chǎn)品瓷产。
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影響分散乳化結果的因素有以下幾點：

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大梯嗽，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒沽损，細齒灯节，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機炎疆，流量越小卡骂，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好形入，到設備的期限全跨，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知亿遂，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距浓若。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

      連續(xù)式轉相法高速乳化機,乳化轉相法高速乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求蛇数，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機挪钓。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s耳舅。在該速度范圍內(nèi)碌上，由剪切力所造成的湍流結合門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米。剪切力更強挽放，乳液的粒經(jīng)分布更窄绍赛。由于能量密度高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度辑畦，稠度和終產(chǎn)品的要求吗蚌。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動纯出，定制而不同蚯妇，正確的參數(shù)以提供的實物為準

原創(chuàng)作者：上海依肯機械設備有限公司