水粉顏料高速研磨分散機,國畫顏料管線式研磨分散機

高速分散機的優(yōu)點是:結構簡單俺猿、操作維護保養(yǎng)容易乔煞、使用靈活褂傀、預混合分散及調漆皆可使用啸罢、清洗方便编检、生產效率高,特別是隨著新型高速分散機設備(如雙軸雙葉輪高速分散機、快慢軸高速分散機等)的出現,其應用范圍日趨擴大扰才。

一允懂、濕潤及解聚操作

高速分散機的分散能力取決于下述3點:①濕潤顏料的能力;②解聚顏料大顆粒的能力;③循環(huán)漆料的能力。

這3種能力往往是互相關聯而又彼此獨立的衩匣。通常漆料處于湍流狀態(tài)則濕潤作用好蕾总。處于層流狀態(tài)則分散作用好。因此,高速分散機的操作宜分兩步進行,先濕潤操作后分散操作舵揭。

(1)濕潤操作

此時將葉輪主軸置于配料罐中央,葉輪高度及轉速應調整到使漆料以軸為中心,形成旋渦為佳谤专。物料旋渦適當時,應能看到葉輪中央約1/3部分,但不低于葉輪,也沒有空氣混入出現的爆鳴聲。位于漆漿外緣的顏料顆粒應能陷于液流中,并且在沿罐周轉滿一周下降至旋渦之中,否則會降低高速分散機的效率午绳。

顏料在慢速攪拌下,逐漸加入旋渦中,因為低速加料有利于顏料與漆料的均勻混合并減少污染置侍。注意不要加到軸上或罐壁上,一旦粘附于其上應暫停止攪拌,將其刮下,否則混合漆漿會含有粗顆粒。隨著物料中顏料增加,漆漿稠度變大,這時應相應提高葉輪位置并增加轉速拦焚。

(2)解聚操作

解聚階段應使用高轉速,即在加完顏料之后幾分鐘,當沒有顏料粉末漂浮于漆漿表面時,將攪拌偏置罐中至罐壁之間,大約為1-2倍軸直徑,以提高分散效率和消除死jiao蜡坊。軸偏置雖然會使能耗加大,但分散效率可以提高25—50%軸偏置的另一個目的是防止漆料作粘滯的轉圈運動,避免漆料循環(huán)不好、物料溫升過高和混入空氣赎败。色漆漆漿分散葉輪的轉速大約為葉片周邊線速度27m/s,漆料粘度100-400pa.s較適宜,加入顏料后,漆漿稠度可達3000-4000mpa.s,這種條件下工作有利于提高工作效率秕衙。

二、使用要點

為有利于高速分散機效率高而正常地工作,需要注意以下幾點:

①高速分散機的研磨漆漿組成

高速分散機用于顏料分散時,其運動中的研磨漆漿應呈層流狀僵刮。研磨漆漿應是相當稠厚的(但仍可流動的),理想的流體狀態(tài)是稍呈膨脹型流動据忘。這種高粘稠度漆漿的配制可以采取高粘度漆料,也可以采用高顏料含量,或二者兼顧。從經濟和研磨效力兩方面考慮,應采納高顏料含量比較適宜搞糕。

②高速分散機中顏料的分散是在層流狀態(tài)下進行的,盲目地一昧提高轉速以期獲得效率高率,只會適得其反勇吊。因此在實踐中選用適用于不同漆漿組成的高速分散機,改善配方以適應高速分散機的性能,發(fā)揮其效率是提高生產效率的方向。

③高速分散機的分散時間不宜過長,一般約15分鐘即可達到目的,繼續(xù)運轉使操作在高溫窍仰、低粘度汉规、弱剪切下進行,效率明顯降低,對提高分散程度作用不大。

④為有利于高速分散時的物料循環(huán),罐底一般以碟型為好,罐內不設擋板,這樣可以消除死jiao驹吮。同時,由于濕潤操作和分散操作要求不同的轉速和不同的葉輪高度,所以具備兩種以上的轉速和液壓升降裝置的高速分散機更方便適用针史。

⑤高速分散機的電機在運行時,運用電流表指示電流是必要的晶伦。一方面可以通過工作電流觀察高速分散機是否在效率高正常地工作(工作電流應既低于電機額定電流,又與其接近為佳)。

⑥隨著使用時間延長,葉輪會遭到磨損,銳角變鈍啄枕、變形,效率會隨之下降,故應注意隨時更換婚陪。

⑦高速分散機嚴禁空車運行,應保持慢速起動和慢速停車操作。

影響分散乳化均質結果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)

2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)

3 分散頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)

4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)

5 循環(huán)次數(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率射亏。 

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 

g 定-轉子 間距 (m)

由上可知,剪切速率取決于以下因素: 

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距近忙。 

IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 

速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X 轉速 RPM / 60

       超高速分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切分散機智润。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉子的速度可以達到66m/s及舍。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米 。剪切力更強,乳液的粒經分布更窄窟绷。由于能量密度高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

      超高速分散機是效率高锯玛、快速、均勻地將一個相或多個相(液體兼蜈、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備攘残。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量時,甚至納米時,體系可被認為均質。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相为狸。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定歼郭、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓辐棒、液層摩擦病曾、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質機從而使不相溶的固相漾根、液相泰涂、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環(huán)往復,*終得到穩(wěn)定的高品質產品。
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原創(chuàng)作者：上海依肯機械設備有限公司