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高粘度環(huán)氧樹脂高速乳化機/高粘度水性涂料納米乳化機/水性涂料高剪切乳化機
環(huán)氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程,其影響因素也很多撵彻。環(huán)氧樹脂的固化成型過程及影響因素可概括如下 一钓株、環(huán)氧膠液(液態(tài)環(huán)氧樹脂膠液,或環(huán)氧樹脂溶液陌僵,或環(huán)氧樹脂熔液)對固體材料(纖維轴合、填料、被粘接面碗短、涂層基底等)的潤濕受葛、浸漬。也可制成預浸料或模塑料偎谁。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性总滩,可用調整膠液配方設計和固體表面 處理等方法來改善)和膠液的黏度,(取決于膠液配方和環(huán)境溫度)巡雨。 二闰渔、物料充填模腔或流平,形成致密的物體铐望。主要影響因素是物料的流動性冈涧,主要是膠液的黏度。這都取決于膠液配方和環(huán)境溫度正蛙《焦可以用加壓和抽真空的方法來協(xié)助實現(xiàn)充模及形成致密的物體。 三乒验、進行固化反應愚隧。在一定的條件下環(huán)氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應徊件,從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯(lián)結構固化物奸攻。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括:預熱溫度虱痕、升降溫速度睹耐、固化溫度、固化時間部翘、后固化溫度及時間等硝训。此外,固化壓力對固化反應及制品的密實和形狀穩(wěn)定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環(huán)境溫度及濕度等窖梁。
研究和開發(fā)環(huán)保型高性能環(huán)氧樹脂乳液己成為涂料界 的共識赘风,也是涂料工業(yè)發(fā)展的必然出路。而水性環(huán)氧樹脂乳液特點是以水作為主要分散介質纵刘,具有低voc揮發(fā)量邀窃,低氣味,對人體危害小假哎,不燃瞬捕,儲存、運輸和使用過程中均體現(xiàn)了其獨特的安全性舵抹,因此肪虎,水性環(huán)氧樹脂乳液是其中較具途的研究方向。環(huán)氧樹脂由于其優(yōu)異的物理機械性能惧蛹,如附著力好扇救、耐化學性好、耐溶劑性優(yōu)異香嗓、硬 度高迅腔、耐磨性好等特點,已在軍用陶缺、民用钾挟、工業(yè)維護等方面得到了廣泛的應用,特別是在 涂料工業(yè)域中應用更為廣泛饱岸。
IKN高剪切納米乳化機進行高壓乳化的方法是將膠體磨研磨后的水性環(huán)氧乳液在均質機上進 行高壓乳化掺出,乳化壓力為30 100MPa,乳化時間為0.5 1.5h苫费。水性環(huán)氧乳液的性能如下(1) 離心穩(wěn)定性14000轉/分汤锨,30分鐘不分層(2) 儲存穩(wěn)定性12個月乳液不破乳分層(3) 平均粒徑<500nm。(4) 可以加水稀釋而不破乳百框。
高粘度環(huán)氧樹脂高速乳化機/高粘度水性涂料納米乳化機/水性涂料高剪切乳化機
高粘度環(huán)氧樹脂高速乳化機就是高效闲礼、快速、均勻地將一個相或多個相(液體铐维、固體柬泽、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的嫁蛇。當外部能量輸入時锨并,兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能睬棚,使物料在定第煮、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切解幼、離心擠壓、液層摩擦包警、撞擊撕裂和湍流等綜合作用撵摆,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)從而使不相溶的固相害晦、液相特铝、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化壹瘟,經過高頻的循環(huán)往復苟呐,終得到穩(wěn)定的高品質產品。
高粘度環(huán)氧樹脂高速乳化機與同類設備的對比
① 發(fā)熱問題俐筋。同類設備在加工過程中,高粘物料進入腔體后严衬,因背壓力大而輸送效果差澄者,導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發(fā)熱。ERS2000系列設備在確保效果的基礎上请琳,減小了背壓阻力粱挡,提高了輸送能力,減少了停留時間俄精,降低了物料發(fā)熱的狀況询筏。
② 多層多向剪切乳化。同類設備定竖慧、轉子等部件結構單一嫌套,多多層的結構只是單純的重復性加工,相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經乳化便通過工作腔的短路現(xiàn)象圾旨。ERS2000系列定踱讨、轉子結構采用多層多向剪切的概念,裝配式結構使物料得到不同方向的剪切乳化砍的,杜絕短路現(xiàn)象痹筛,超細乳化更加徹底。
高粘度環(huán)氧樹脂高速乳化機主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液廓鞠。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理帚稠,可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好床佳。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用滋早。不同的機器都有相同的轉速和剪切率,這樣便于規(guī)模擴產夕土。
高粘度環(huán)氧樹脂高速乳化機/高粘度水性涂料納米乳化機/水性涂料高剪切乳化機更新時間:2024/12/16 9:49:40