改性金屬粉高速分散機遣铝，金屬微粉基涂料高剪切分散機佑刷，改性金屬粉連續(xù)式粉液分散混合機
     金屬基微粉涂料是將片狀或球形金屬粉和無機鹽或者有機溶劑形成的粘結劑以及其他添加劑混合形成的涂料。將該金屬基微粉涂料涂覆于經過處理的金屬工件表面酿炸，經過燒結固化形成金屬基微粉涂層瘫絮。金屬基微粉涂料中的金屬粉可以使用單一金屬粉，也可以是幾種金屬粉混合或他們的合金填硕，常用的金屬粉有鎳麦萤、鋅、鋁扁眯、鋅-鎳和鋅-鋁壮莹；粘結劑有無機磷酸鹽類、硅酸鹽類姻檀、鉻酸鹽類命满、硼酸鹽類、鋁酸鹽類和有機樹脂類绣版；添加劑包括有機還原劑胶台、無機還原劑、表面活性劑以及其它添加成分杂抽，一般用于改善金屬粉在涂層漿料中的浸潤概作、分散、懸浮性默怨，控制漿料的流動性讯榕。金屬基微粉涂層由于具有優(yōu)良的耐蝕性、耐熱性匙睹、可再涂性和工藝性愚屁，在能源、航空痕檬、航天霎槐、石油化工、海洋船舶等域的鋼鐵構件防護方面有著廣闊的應用景梦谜。
     金屬基微粉涂層制備流程丘跌，將一定量的粘結劑袭景、金屬粉和添加劑按比例配制成涂料，經涂覆固化生成所需涂層闭树。
     雖然金屬基微粉涂層具有良好的屏蔽性耸棒、陰保護性和自修復性。但由于金屬基微粉涂層成型的涂料體系及涂層的應用環(huán)境大多呈酸性报辱，而金屬粉的耐酸性較差与殃，不做表面處理的金屬粉暴露其中容易發(fā)生析氫反應，嚴重影響涂料的穩(wěn)定性碍现，同時會造成金屬粉的陰保護功能降低幅疼，終影響涂層的防護性能。因此昼接，要使金屬基微粉涂層的防護性能得以提高爽篷，對金屬粉進行改性處理，增強其耐酸性為重要慢睡。

改性金屬粉高速分散機：ERS2000工作腔模塊主要由三組分散頭構成逐工，工作時，物料通過投料口進入分散工作腔一睁，先到達一層分散頭進行處理钻弄，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉佃却，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭者吁，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成第1次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切饲帅，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體复凳，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確痹畋茫混合分散獲得很窄的粒徑分布育八，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好赦邻，滿足各種生產對于粒徑的要求髓棋。另外，三組分散頭均易于更換惶洲，適合不同的工藝應用按声。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)奶衤溃化生產签则。
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改性金屬粉高速分散機：ERS2000作為一個用于混合分散乳化工藝的設備渐裂，其具有連續(xù)性操作特性豺旬，因此也稱為連續(xù)式高速混合分散乳化機，能夠很好的滿足大批量連續(xù)生產作業(yè)的要求柒凉，與傳統(tǒng)的批次式分散乳化機相比具有很多優(yōu)勢:

（1）分散效率更高：批次式分散乳化機在進行分散往往還需要預攪拌族阅，在其基礎上才能實現較好的分散混合的效果，因此所需時間更多扛拨，產量較少耘分，適用于不連續(xù)生產或產量較小的情況；而連續(xù)式分散機則可以直接進行投料绑警，更短時間內能夠實現混合液的粒徑要求求泰，產量更大，效率高计盒，適用于連續(xù)生產渴频，產量大的情況。

（2）分散效果更好：批次式分散乳化機安裝在罐體內北启，物料與分散頭距離松散卜朗，工作時依靠強大的吸力迫使物料進入分散頭中，但分散過程中仍存在部分物料逃逸情況咕村，混合分散后粒徑分布較寬场钉，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結構，不能實現足夠小的粒徑要求懈涛；而連續(xù)式分散機由于分散腔內部設計空間更小逛万，分散乳化頭與物料接觸密切，剪切充分批钠，分散乳化腔內設計成多層定轉子咬合結構宇植，優(yōu)化了粗細齒形結構，可使混合分散乳化后的粒徑分布較窄埋心，效率更高指郁。
（3）技術功能指標更好：ERS2000系列產品與批次式產品比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢拷呆，具有相對節(jié)能效率高的優(yōu)點闲坎，可以在更短時間內處理更多符合要求的物料產品，能夠為大批量生產的企業(yè)實現生產過程中成本的降低茬斧。

改性金屬粉高速分散機的型號表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據腰懂。

2 處理量取決于物料的粘度,稠度和終產品的要求。

 3 如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準確的參數,以便選型和定制啥供。 

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更新時間：2024/12/16 9:49:54

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