上海顏料的分散高速管線式研磨分散機生產供應廠家民轴，高剪切研磨分散機，可控溫循環(huán)型研磨分散機

顏料分散的形態(tài)

顏料分散的形態(tài)球订，通過生產過程得到的原始顏料稱為濕濾餅后裸，還需進一步商品化處理，包括粉碎和干燥等過程冒滩。在干燥過程中微驶，較細的顏料顆粒會產生凝聚，使其粒徑較原始顆粒大許多倍开睡，因而不能直接用于著色因苹，必須要進行分散處理。顏料的質量篇恒，除了色光扶檐、著色力、遮蓋力胁艰、各種耐性等性能要求以外款筑，分散性或易研磨性是一項很重要的指標。顏料的分散性直接關系到所生產的油墨和涂料的色強腾么、細度奈梳、光澤度等重要的質量指標，分散效果好的還可以縮短生產涂料時的研磨工時解虱。

顏料的分散

一般商品顏料顆粒是指比團聚體還大的粒子攘须，粒徑在250μm至750μm（相當于通過60至200目篩）。根據德國標準協(xié)會（German Standard Organization）命名法殴泰，認為顏料顆粒狀態(tài)可分為：原生顆粒于宙、凝聚體和團聚體。原生顆粒（German Standard Organization）是單晶艰匙、塊狀限煞、球形或微晶組成的大晶體形式存在；凝聚體（Aggregates）是由原生顆粒表面彼此吸附而成员凝；團聚體（Agglomerates）是由原生顆潦鹱ぃ或凝聚體疏松的組合，或者是這兩者在邊健霹、角上相互吸附而成的混合物旺上。

作為使用者來講，任何商品形式的顏料都要求容易均勻分散糖埋，能制成持久穩(wěn)定宣吱、無凝聚、無沉降的懸浮物料瞳别。上世紀七十年代以來征候，顏料的加工處理技術已有很大發(fā)展杭攻，包括顏料顆粒的表面處理和顆粒的晶相調整等，但還不能滿足使用者對其的要求疤坝。

顏料的分散過程

一般情況下兆解，顏料的分散過程可以分為三步：潤濕→細化→穩(wěn)定化混合分散。第1步是使用潤濕劑潤濕顏料跑揉，使顏料之間的凝聚力減小锅睛，便于第2步顏料的粉碎和細化。粉碎細化后的顏料進一步再做包覆處理历谍，由于顏料經分散細分后现拒，粒徑減小，表面積增大望侈，顏料表面自由能也增加印蔬，造成細化的顏料不穩(wěn)定性。所以甜无，當機械研磨能去除以后扛点，顏料粒會再凝集起來。為此岂丘，在顏料研磨后形成新的表面時陵究，在其表面應吸附一層包覆層，使顏料的表面能降低奥帘。當帶有包覆層顏料的結合體再度碰撞就不會凝聚起來铜邮。降低新形成的接口表面能，以便在進一步加工時寨蹋，不至于使顏料產生再凝聚現(xiàn)象松蒜。第3步是將細化后的顏料在熔體中能均勻分散。由于細化了的顏料表面積增加已旧，進而表面能提高秸苗，導致顏料的穩(wěn)定性降低，顏料之間就容易相互凝聚起來运褪，從而使表面能降低至穩(wěn)定的狀態(tài)惊楼。由于吸附了一層包覆層，也使能量下降秸讹，比之的狀態(tài)要穩(wěn)定檀咙，所以達到了顏料細化的目的。

高速研磨分散機璃诀， 線速度很高弧可，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候劣欢，形成的摩擦力就比較劇烈棕诵，結果就是通常所說的濕磨裁良。定轉子被制成圓錐形，具有精細度遞升的三組鋸齒凸起和凹槽校套。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間的距離趴久。在增強的流體湍流下，凹槽在每都可以改變方向搔确。第二組由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度物質以及顆粒粒徑的需求灭忠。被加工的物料通過本省的重量或者外部的壓力（可有泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力膳算，通過高速研磨分散機定轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力弛作、高頻振動等物理作用涕蜂，使物料被有效的乳化、分散和粉碎映琳，達到物料超細粉碎及乳化的效果机隙。整機采用佳的幾何機構的研磨定轉子，好的表面處理和優(yōu)質材料萨西，可以滿足不同行業(yè)的多種需求有鹿。

影響研磨分散結果的因素有以下幾點： 
1 研磨和分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 研磨和分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 研磨和分散頭的齒形結構（分為初齒谎脯，中齒葱跋，細齒，超細齒源梭，約細齒效果越好）
4 物料在研磨分散腔體的停留時間娱俺，研磨均質時間（可以看作同等的電機，流量越小废麻，效果越好）
5 循環(huán)次數（越多荠卷，效果越好，到設備的期限烛愧，就不能再好）

CMSD2000系列研磨分散機參數選型表 

表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據油宜。
流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節(jié)到大允許量的10%

上海顏料的分散高速管線式研磨分散機生產供應廠家屑彻，高剪切研磨分散機验庙，可控溫循環(huán)型研磨分散機

更新時間：2024/12/16 9:50:08

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