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芳綸Ⅲ以纖維絲束溅呢、絲束織物(繩、帶猿挚、布等)和絲束織物樹(shù)脂復(fù)合物(板型基材咐旧、定 型制品等)為產(chǎn)品表現(xiàn)形態(tài),具有輕質(zhì)绩蜻、高強(qiáng)铣墨、透波、抗腐蝕办绝、耐輻照伊约、耐高低溫、高阻燃性和 高柔韌性等性能孕蝉。
芳綸Ⅲ纖維的生產(chǎn)工藝為樹(shù)脂合成→中和→紡絲→水洗→拉伸→熱處理→絲束 狀產(chǎn)品屡律。
生產(chǎn)芳綸Ⅲ沉析纖維所采用的樹(shù)脂溶液要求先將樹(shù)脂溶中的HCL中和去除,所生成 的LiCL鹽在樹(shù)脂與水雙擴(kuò)散纖維成型過(guò)程中可作為擴(kuò)散速度抑制劑降淮,有利于纖維成型控 制疹尾,同時(shí)又能減少后工序酸腐蝕,不同于生產(chǎn)紡絲用芳綸Ⅲ樹(shù)脂溶液(如CN101851809A)在 紡絲(干法或濕法)過(guò)程中去除HCL,后工序HCL中和處理纳本;用于生產(chǎn)沉析纖維的芳綸Ⅲ樹(shù)脂 因分子量大窍蓝、特性粘度(4.0~6.0)遠(yuǎn)芳綸Ⅱ樹(shù)脂、流動(dòng)性差等特點(diǎn)繁成,采用較低的樹(shù) 脂稀釋液濃度(2.0~5.0%)吓笙、超常規(guī)的凝固液配比(1:20~50)、多高速剪切力設(shè)備 (多齒輪盤巾腕,轉(zhuǎn)速7000-12000轉(zhuǎn)/分)才能形成毛羽化絮狀沉析纖維面睛,不同于現(xiàn)有芳綸Ⅱ沉 析纖維技術(shù)(如CN102660795A),因特性粘度低(≤2.0)、流動(dòng)性較好可采用較高的樹(shù)脂稀釋 液濃度(6.0~12.0%)尊搬、常規(guī)的凝固液配比(1:5.0~20.0)叁鉴、簡(jiǎn)單的分散成型設(shè)備(如單齒 盤,轉(zhuǎn)速小于6000轉(zhuǎn)/分)就能滿足工藝要求佛寿;
芳綸Ⅲ沉析纖維生產(chǎn)采用DMAC(N,N-二甲基乙 酰胺)為溶劑幌墓,氯化鋰為助溶劑,氫氧化鋰為HCL中和劑冀泻,中和產(chǎn)物為氯化鋰常侣,生產(chǎn)過(guò)程體系 統(tǒng)一,可以回收氯化鋰循環(huán)使用弹渔,不同于現(xiàn)有芳綸生產(chǎn)體系基本采用CaCL2或LiCL與DMAC或 NMP作為溶劑體系胳施,而在HCL中和時(shí)出于成本考慮大多采用Ca(OH)2,后工序溶劑回收只回收
(1)樹(shù)脂合成
(2)樹(shù)脂中和:
(3)樹(shù)脂稀配:
(4)凝固液配制
(5)纖維成型:凝固液與稀釋樹(shù)脂溶液按一定流量比例分別送入三齒輪高速剪 切沉析機(jī),在沉析機(jī)內(nèi)交匯擴(kuò)散并經(jīng)齒輪盤剪切后形成沉析纖維懸浮液肢专,自流入固化桶舞肆。稀 釋樹(shù)脂溶液與凝固液流量比例:1:20~50;沉析機(jī)轉(zhuǎn)速7000~12000轉(zhuǎn)/分鐘博杖;固化桶沉析纖 維懸浮液靜置時(shí)間:1~4小時(shí)胆绊。
(6)洗滌過(guò)濾:固化的沉析纖維懸浮液經(jīng)過(guò)濾洗滌設(shè)備,分離凝固液后多次用水洗 滌纖維得到濕基半成品欧募。
(7)脫水干燥:
(8)洗滌過(guò)濾中分別收集回收的含LiCL压状、DMAC和H2O的溶液通過(guò)溶劑及鹽回收裝 置,分離回收LiCL跟继、DMAC和H2O循環(huán)使用种冬。
影響分散結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒舔糖,中齒娱两,細(xì)齒,chao細(xì)齒金吗,約細(xì)齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間十兢,乳化分散時(shí)間(可以看作同等的電機(jī)趣竣,流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多旱物,效果越好遥缕,到設(shè)備的期限,就bu能zai好)
線速度的計(jì)算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率宵呛。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知单匣,剪切速率取決于以下因素:
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得chao細(xì)微懸浮液是重要的宝穗。根據(jù)一些行業(yè)te殊要求户秤,依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出ERS2000chao gao速分散機(jī)。其剪切速率可以chao過(guò)14000 rpm逮矛,轉(zhuǎn)子的速度可以da到40m/s鸡号。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米须鼎。剪切力更強(qiáng)鲸伴,粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji高,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備莉兰。
速均質(zhì)分散機(jī)設(shè)備等:化工、衛(wèi)生I礁竞、衛(wèi)生II糖荒、無(wú)菌速均質(zhì)分散機(jī)電機(jī)形式:普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)模捂、防爆馬達(dá)捶朵、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)速均質(zhì)分散機(jī)電源選擇: 380V/50HZ狂男、220V/60HZ综看、440V/50HZ速均質(zhì)分散機(jī)材質(zhì):SUS304 、SUS316L 岖食、SUS316Ti速均質(zhì)分散機(jī)表面處理:拋光红碑、耐磨處理速均質(zhì)分散機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口泡垃、夾箍
高剪切均質(zhì)分散機(jī) | 標(biāo)準(zhǔn)流量(H2O) | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 | 馬達(dá)功率 | 進(jìn)出口尺寸 |
型號(hào) | l/h | rpm | m/s | kW | |
ERS 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 40 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 40 | 15 | DN50 / DN50 |
ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 40 | 37 | DN80 /DN 65 |
ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150 /DN 125 |
ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)析珊。
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更新時(shí)間:2024/12/16 9:50:22
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