水基潤滑劑9000/14000/21000轉(zhuǎn)高剪切乳化機(jī) ，IKN徐工推薦好用的水基潤滑劑均質(zhì)乳化機(jī)哀卫，高效潤滑劑均質(zhì)機(jī)巨坊，進(jìn)口水基潤滑劑納米乳化機(jī)

      水基潤滑劑，為提高金屬材料加工工藝的效率此改，改善產(chǎn)品質(zhì)量趾撵，減少工具磨損，降低摩擦阻力带斑，節(jié)省動力能源等鼓寺，要選用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒��?/span>

油基與水基的區(qū)別：

     為提高金屬材料加工工藝的效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量勋磕，減少工具磨損妈候，降低摩擦阻力，節(jié)省動力能源等挂滓，要選用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┛嘁�。除特殊情況下使用少量固體潤滑劑外，大都使用液體潤滑劑赶站，根據(jù)形態(tài)把金屬加工油劑分為油基型和水基型兩大類幔虏。

     油基型潤滑劑是以礦物油、合成烴贝椿、動植物油或它們的混合物為基礎(chǔ)油加入各種添加劑形成的想括。油基型潤滑劑有良好的潤滑效果，但冷卻效果稍差烙博，還存在易燃和污染環(huán)境的缺點(diǎn)瑟蜈。水基型潤滑劑包括可溶性液、半合成液和合成液三種渣窜∑谈�？扇苄杂�(又稱乳化液)是由礦物油(或植物油)、水乔宿、乳化劑位迂、添加劑組成的。它既具有油基型潤滑劑潤滑性好的優(yōu)點(diǎn)，又具有水冷卻性能良好的優(yōu)點(diǎn)掂林，同時也減少潤滑劑使用過程中著火的危險臣缀。不足之處是容易被微生物污染而變質(zhì)、腐敗党饮，影響其使用壽命;可溶性油通常配成濃縮液形式肝陪，使用時通常用水稀釋成1%~5%的水包油型稀乳化液。

水基潤滑劑的發(fā)展：

1刑顺、對潤滑劑的品質(zhì)要求

模具與產(chǎn)品間的相互作用及拉深件的塑性變形,將產(chǎn)生大量的摩擦熱和變形熱氯窍。熱量如不及時散發(fā)出變形區(qū),將使?jié)櫥瑒┑恼扯冉档停瑵櫥�膜變薄蹲堂，造成模具與產(chǎn)品直接接觸,致使制品表面被劃傷,嚴(yán)重時產(chǎn)品被拉破報廢狼讨。因此,拉深用潤滑劑必須具有良好的潤滑性及散熱性。針對不銹鋼薄板的拉深成形過程摩擦特點(diǎn)柒竞，對所用潤滑劑有如下要求:

(1)具有優(yōu)良的潤滑性政供、拉深抗磨性能和優(yōu)良的粘溫性能。

(2)能對板料和模具起到冷卻和降溫作用朽基。

(3)應(yīng)便于涂覆和清洗布隔。

2、水基潤滑劑的發(fā)展

由于水基潤滑劑具有干膜潤滑液所不能的很多優(yōu)點(diǎn),20世紀(jì)70年代初中期以來,各國都在研究水基拉深用潤滑液,僅美國利局稼虎、日本利局以及歐洲利局就已授予近百項水基潤滑劑(water-basedlubricant)利權(quán)衅檀。創(chuàng)建于1941年的美國IRMCO(愛美可)公司，1981年發(fā)明了可以全面替代傳統(tǒng)潤滑技術(shù)的高效霎俩、環(huán)保無油水基沖壓潤滑劑哀军，這是一種高分子聚合物和成型潤滑劑，不僅具有無毒性打却、穩(wěn)定的化學(xué)性杉适、水溶性、易清洗性柳击，而且具有獨(dú)特的熱尋性猿推，高附著力，高潤滑膜強(qiáng)度捌肴，高抗壓性彤守、高冷卻性，高絕熱性等優(yōu)越特性哭靖。主要應(yīng)用于金屬工件成型過程中的凸模拉延、沖孔侈离、沖裁试幽、彎曲等工藝，可以完成*難的深沖凸模拉延。"開發(fā)的潤滑技術(shù)铺坞，大幅度改善用戶金屬成型的生產(chǎn)過程和工作環(huán)境起宽，提高產(chǎn)量，并為環(huán)保做出貢獻(xiàn)" 是愛美可持續(xù)發(fā)展**驅(qū)動力济榨。

     IKN高剪切乳化機(jī)主要用于中等粘度的物料坯沪，可靠性、經(jīng)濟(jì)性擒滑、多用途這三方面是分散劑快速受到客戶青睞的重要原因腐晾。隨著市場對產(chǎn)品的要求越來越高，客戶對分散機(jī)也提出了更高的要求丐一，傳統(tǒng)的高速分散機(jī)也就滿足不了高性能的產(chǎn)品需求藻糖。為此我們在傳統(tǒng)高速分散機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)出了可在真空狀態(tài)下操作的高速乳化機(jī)。是目市場上zui好的乳化機(jī)库车，它具有真空操作的特點(diǎn)巨柒，同時在真空狀態(tài)下能上、下運(yùn)動柠衍，在配以真空操作的刮壁器洋满，能說物料在較短的時間內(nèi)達(dá)到優(yōu)秀的攪拌效果。改機(jī)型特別適合用于粘度較高的產(chǎn)品珍坊，如顏料等牺勾。

    不同應(yīng)用工藝對于高速乳化機(jī)的配置、結(jié)合乳化要求選擇有所不同垫蛆，為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率禽最，客戶往往需要再不停機(jī)的情況下連續(xù)生產(chǎn)。乳化要采用模塊化方式制造袱饭，有多種機(jī)型配置供選擇川无，適用于眾多的生產(chǎn)加工，可確保生產(chǎn)的效率和靈活性虑乖。

乳化效果介紹：分散是至少兩種不相容液體構(gòu)成熱力學(xué)不穩(wěn)定體系懦趋，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩(wěn)定分散效果越好疹味。

從設(shè)備角度來分析仅叫，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒糙捺、中齒诫咱、細(xì)齒、超細(xì)齒洪灯、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間坎缭、分散時間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了掏呼。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率坏快。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距憎夷。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和乳化頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素莽鸿，超高速均質(zhì)乳化機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的。

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更新時間：2024/12/16 9:49:54

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