高穩(wěn)定性聚噻吩抗靜電涂布液由特定比例的聚噻吩水分散體、成膜助劑蹈胡、水性樹脂渊季、異丙醇朋蔫、高純水、導(dǎo)電增強劑却汉、導(dǎo)電穩(wěn)定劑驯妄、附著力促進劑，消泡潤濕劑合砂、張力潤濕劑經(jīng)過IKN高剪切乳化機混合攪拌青扔、高轉(zhuǎn)速乳化而成。具有透光率高翩伪，附著力高微猖，導(dǎo)電性穩(wěn)定的特點。

一般生產(chǎn)工藝：

1缘屹、先將A倒入反應(yīng)釜凛剥，然后將B也加入反應(yīng)釜，讓A和B充分混合轻姿，因為C是水溶性的并且量非常少犁珠，所以非常快就能將A和B充分混合好互亮。

2犁享、開始滴加C組分，滴加6小時豹休；C組分在AB混合物中的分散是關(guān)鍵炊昆，一定要分散的很細，不然聚合出來顆粒會比較大威根。目標做到50納米以下凤巨。

3、從C開始往反應(yīng)釜里面滴加算起洛搀，12小時后磅甩，將D組分加入以上ABC混合物中，此時不需要用到轉(zhuǎn)子和定子這樣高速的分散設(shè)備姥卢。只需要將D組分加入，慢慢與ABC混合物混合在一起渣聚，因為D組分是易碎的小圓球独榴，然后還要將D組分從ABC混合物中過濾出來，打太碎了過濾網(wǎng)都過濾不出來了奕枝。

4棺榔、*終得到產(chǎn)品。*終的產(chǎn)品應(yīng)該為粘度黏稠的黑色液體隘道。轉(zhuǎn)速太慢的情況下症歇，還帶不動液體一起流動郎笆。但是存在缺陷。

影響乳化的各種因素 

1.目乳化機的類型主要有三種：乳化攪拌機忘晤、膠體磨和均質(zhì)器宛蚓。乳化機的類型及結(jié)構(gòu)、性能等與乳狀液微粒的大猩杷�。ǚ稚⑿裕┘叭闋钜旱馁|(zhì)量（穩(wěn)定性）有很大的關(guān)系凄吏。一般如現(xiàn)在還在化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機，所制得的乳狀液其分散性差闰蛔。微粒大且粗糙痕钢，穩(wěn)定性也較差，也較易產(chǎn)生污染序六。但其制造簡單任连，價格便宜，只要注意選擇機器的合理結(jié)構(gòu)例诀，使用得當随抠，也是能生產(chǎn)出一般復(fù)合質(zhì)量要求的大眾化化妝品。
膠體磨和均質(zhì)器是比較好的乳化設(shè)備余佃。近年來乳化機械有很大進步暮刃，如真空乳化機其制備出的乳狀液的分散性和穩(wěn)定性好。 

2 溫度 乳化溫度對乳化好壞有很大的影響爆土，但對溫度并無嚴格的限制椭懊，如若油、水皆為液體時步势，就可在達到乳化氧猬。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質(zhì)的熔點，還要乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素坏瘩。此外盅抚，二相之溫度需保持近相同，尤其是對含有較高熔點（70℃以上）的蠟倔矾、脂油相成分妄均，進行乳化時，不能將低溫之水相加入哪自，以防止在乳化將蠟丰包、脂結(jié)晶析出，造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液壤巷。一般來說在進行乳化時邑彪，油、水兩相的溫度皆可控制在75℃－85℃之間胧华，如油相有高熔點的蠟等成分寄症，則此時乳化溫度就要高一些宙彪。另外在乳化過程中如粘度增加很大，所謂太稠而影響攪拌有巧，則可適當提高一些乳化溫度释漆。若使用的乳化劑具有一定的轉(zhuǎn)相溫度，則乳化溫度也XX選在轉(zhuǎn)相溫度左右剪决。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時亦有影響灵汪。如一般陰離子乳化劑，用初生皂法進行乳化時柑潦，乳化溫度控制在80℃時享言，乳狀液微粒大小約1.8－2.0μm，如若在60℃進行乳化渗鬼，這時微粒大小約為6μm览露。而用非離子乳化劑進行乳化時，乳化溫度對微粒大小影響較弱譬胎。

3差牛、 乳化時間 乳化時間顯然對乳狀液的質(zhì)量有影響，而乳化時間的確定堰乔，是要根據(jù)油相水相的容積比偏化，兩相的粘度及生成乳狀液的粘度，乳化劑的類型及用量镐侯，還有乳化溫度侦讨，但乳化時間的多少，是為使體系進行充分的乳化苟翻，是與乳化設(shè)備的效率緊密相連的韵卤，可根據(jù)經(jīng)驗和實驗來確定乳化時間。如用均質(zhì)器（3000轉(zhuǎn)/分鐘）進行乳化崇猫，僅需用3－10分鐘沈条。

乳化和分散的本質(zhì)是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩(wěn)定均一狀態(tài)的做功過程诅炉。即形成乳液或懸浮液的條件是蜡歹，在某一能量水平上，各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態(tài)的平衡涕烧。

IKN乳化機通過大能量的輸入即由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能季稳，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切澈魄、離心擠壓、液層摩擦仲翎、撞擊撕裂和湍流等綜合作用痹扇，形成懸浮液（固/液）铛漓，乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。

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更新時間：2024/12/16 9:50:22

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