C4H5N單體懸浮聚合在線高乳化機(jī)  ，可塑性聚合物外殼懸浮聚合在線高速乳化機(jī)溪厘，聚合物發(fā)泡微球懸浮聚合在線高速乳化機(jī)

聚合物發(fā)泡微球是由可塑性聚合物外殼以及封在微球內(nèi)部的惰性烴類發(fā)泡劑構(gòu)成媒抠，經(jīng)加熱處理后善玫，發(fā)泡形成聚合物中空結(jié)構(gòu)共啃。由于其較大的空腔結(jié)構(gòu)，聚合物發(fā)泡微球表現(xiàn)出隔熱概漱、斷熱丑慎、減震喜喂、隔音瓤摧、輕量化等特征，廣泛用于汽車頂棚玉吁、汽車油箱照弥、皮革、密封材料減重等領(lǐng)域进副。

以甲基丙烯酸及甲基丙烯酸酯類單體為核这揣、苯乙烯單體為殼層，通過種子乳液聚合法合成核殼結(jié)構(gòu)的聚合物微球影斑，微球的粒徑大為551nm给赞。將高分子中空微球與聚硫橡膠共混，制備出相應(yīng)的聚硫密封劑矫户。結(jié)果表明：添加高分子中空微球可以降低密封劑密度片迅，但由于微球的粒徑較小，減重降密的效果不十分顯著皆辽。

可塑性聚合物外殼是丙烯腈和/或C4H5N單體柑蛇、甲基丙烯酸單體和自由基聚合可能的其它單體

1.聚合釜的傳熱

懸浮聚合用聚合釜一般是帶有夾套和攪拌的立式聚合釜。夾套能幫助聚合過程中產(chǎn)生的大量的聚合熱及時(shí)驱闷、有效的傳出釜外耻台。近年來，聚合釜向大容積方向發(fā)展空另，但釜的容積增大盆耽，其單位容積的傳熱面積減小。

2.攪拌

攪拌在懸浮聚合中能影響聚合物粒子形態(tài)、大小及粒度分布征字。攪拌使單體分散為液滴都弹，攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)對液滴所產(chǎn)生的剪切力的大小，決定了單體液滴的大小匙姜。剪切力越大畅厢，所形成的液滴越小。攪拌還可以使釜內(nèi)各部分溫度均一氮昧，物料充分混合框杜，從而產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.粘釜壁

進(jìn)行懸浮聚合時(shí)袖肥，被分散的液滴逐漸變成粘性物質(zhì)咪辱，攪拌時(shí)被槳葉甩到釜壁上而結(jié)垢。結(jié)垢后使聚合釜傳熱效果變差椎组，而且油狂，當(dāng)樹脂中混有這種粘釜4.清釜壁

目前，用高壓水沖刷釜壁除去粘釜物寸癌。高壓水的壓力在15MPa~39MPa专筷，此法不損傷釜壁，勞動(dòng)強(qiáng)度小蒸苇，磷蛹，較少了單體對空氣的污染，維護(hù)了工人的健康溪烤。另外味咳，還可以用涂布法減輕粘釜，即在釜壁涂上某些涂層檬嘀。

乳化機(jī)是槽驶、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相固體進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備鸳兽。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級時(shí)掂铐，甚至納米級時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)贸铜。當(dāng)外部能量輸入時(shí)堡纬，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能蒿秦，使物料在定烤镐、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓棍鳖、液層摩擦炮叶、撞擊撕裂和湍流等綜合作用碗旅，形成懸浮液。高剪切分散機(jī)從而使不相溶的固相镜悉、液相祟辟、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散均質(zhì)侣肄，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散機(jī)的循環(huán)往復(fù)旧困，終得到穩(wěn)定的產(chǎn)品。

   高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的稼锅。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求吼具，IKN在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000高速乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過14000 rpm矩距，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s拗盒。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級锥债。剪切力更強(qiáng)陡蝇，粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度,無需其他輔助分散設(shè)備哮肚。

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更新時(shí)間：2024/12/16 9:50:22

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