微膠囊相變材料高剪切乳化機(jī)，相變微膠囊乳液管線式乳化機(jī)末捣，石蠟相變材料高速乳化機(jī)侠姑，降溫相變材料連續(xù)式乳化機(jī)，相變?nèi)橐喝榛�設(shè)備

微膠囊相變材料(MCPCM)的研究是將微膠囊技術(shù)應(yīng)用到相變材料中而形成的新的研究域,增大了傳熱面積,防止了相變物質(zhì)與周圍環(huán)境的反應(yīng),控制了相轉(zhuǎn)變時(shí)PCM 的體積變化,提高了相變材料的使用效率,具有廣闊的應(yīng)用景箩做∶Ш欤可以廣泛地應(yīng)用于節(jié)能建筑材料、可控溫纖維邦邦、太陽(yáng)能帆板安吁、電子設(shè)備和軍事域等。

到目為止文獻(xiàn)報(bào)道的微膠囊化方法很多,約200多種,不同制備方法得到的微膠囊外殼性能有所差別燃辖。用于制備MPCM 的方法主要是原位聚合法和界面聚合法柳畔。在原位聚合微膠囊體系中，單體在單一相中是可溶的郭赐，而聚合物在整個(gè)體系中是不可溶的薪韩，所以，聚合反應(yīng)在芯材液滴的表面發(fā)生捌锭。聚合單體先產(chǎn)生相對(duì)低相對(duì)分子質(zhì)量的預(yù)聚體俘陷，當(dāng)預(yù)聚體尺寸逐步增大后，沉積在芯材物質(zhì)的表面观谦，由于交聯(lián)及聚合反應(yīng)的不斷進(jìn)行拉盾，終形成固體的膠囊外殼，所生成的聚合物薄膜殼覆蓋住芯材液滴的全部表面豁状。原位聚合法合成膠囊的粒徑主要取決于乳化過(guò)程中所形成的液滴大小捉偏，而液滴大小主要由液體粘度，高剪切乳化機(jī)轉(zhuǎn)速和乳化時(shí)間來(lái)決定泻红。 


高速高剪切乳化機(jī)夭禽，主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組工作頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時(shí)工作谊路，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后讹躯，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄缠劝，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好潮梯。三組工作均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用惨恭。該系列中不同型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率秉馏，非常易于擴(kuò)大規(guī)模化生產(chǎn)脱羡。

影響高剪切乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)：

1 乳化設(shè)備的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率 （越大萝究，效果越好）
3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒母廷，中齒，細(xì)齒糊肤，超細(xì)齒，越細(xì)齒效果越好）
4 物料在乳化腔體的停留時(shí)間氓鄙，均質(zhì)乳化時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)馆揉，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多抖拦，效果越好升酣，到設(shè)備的期限，就不能再好）

高的轉(zhuǎn)速和剪切速率對(duì)于獲得超細(xì)懸浮液是至關(guān)重要的态罪，根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求噩茄，依肯公司又在ER2000系列的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了ERS2000系列超高速乳化機(jī)，其剪切速度可以達(dá)到14000rpm复颈，轉(zhuǎn)子的線速度可以達(dá)到44m/s绩聘。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍細(xì)化到納米耗啦。剪切力更強(qiáng)凿菩，乳液的粒徑分布更窄。

IKN模塊化設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)如下：
-直立式腔體結(jié)構(gòu)帜讲，物料可以全部進(jìn)入分散腔衅谷；
-無(wú)死角；
-良好的表面處理似将；
-符合CIP/SIP的清洗要求获黔；
-低噪音；
-所有接觸物料的材質(zhì)均為SS316在验；
-小試玷氏、中試到量產(chǎn)，平穩(wěn)過(guò)渡腋舌；
-僅需簡(jiǎn)單的更換功能模塊预茄，即可滿足分散-懸浮-均質(zhì)-乳化的不同要求；
-衛(wèi)生設(shè)計(jì)侦厚，適合食品及制藥行業(yè)耻陕；
-可提供特殊材質(zhì)滿足磨損性及腐蝕性產(chǎn)品處理要求。

ERS2000系列高速高剪切乳化機(jī)參數(shù)選型表：

表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)刨沦。
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更新時(shí)間：2024/12/16 9:49:54

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