熱膨脹微球乳化機(jī)設(shè)備裝置涯穷，連續(xù)式熱膨脹微球乳化機(jī)，膨脹微球分散乳化機(jī)藏雏，熱塑性空心聚合物微球在線式乳化設(shè)備裝置技術(shù)工藝

熱膨脹微球的巨大膨脹能力使它在各個域中有廣泛的應(yīng)用拷况，例如，可以減輕產(chǎn)品的質(zhì)量掘殴，改變產(chǎn)品的性能(比如熱性能赚瘦、聲性能和電絕緣性能)和節(jié)約材料的用量；熱膨脹微球還具有優(yōu)良的耐溶劑性奏寨、耐磨性起意，良好的機(jī)械性能及無毒無污染等優(yōu)點(diǎn)。目國內(nèi)外基本采用高溫高壓懸浮聚合法制備熱膨脹微球病瞳，具體地說揽咕，將水相與油相通過攪拌混合均勻形成懸浮分散穩(wěn)定液悲酷，再通過高壓反應(yīng)釜，控制壓力亲善、轉(zhuǎn)速舔涎、溫度(60-100℃)等條件，經(jīng)過長時間反應(yīng)后逗爹，將單體和發(fā)泡劑在液滴內(nèi)共聚并沉淀在液滴表面得到熱膨脹微球亡嫌。高溫高壓懸浮聚合法存在著設(shè)備投入大、反應(yīng)能耗高掘而、工藝控制復(fù)雜挟冠、操作安全性低、環(huán)保要求嚴(yán)等諸多不足袍睡。

因此知染，上海依肯IKN開發(fā)一種新型的常溫常壓制備熱膨脹微球的乳化設(shè)備，目的是為了解決現(xiàn)有高溫高壓懸浮聚合法存在著設(shè)備投入大斑胜、反應(yīng)能耗高控淡、工藝控制復(fù)雜、操作安全性低止潘、環(huán)保要求嚴(yán)等諸多不足掺炭，在原有不采用丙烯腈類單體的基礎(chǔ)上采用復(fù)合引發(fā)劑體系，實現(xiàn)了常溫常壓懸浮聚合制備熱膨脹微球凭戴。

熱膨脹微球的制備方法一般包括如下步驟：

(1)油相的制備：將80-200重量份的發(fā)泡劑涧狮、100重量份的聚合組合單體組合物、0.05-5重量份的交聯(lián)劑和0.01-10重量份的復(fù)合引發(fā)劑混合制得油相么夫；

(2)水相的制備：將0.001-2重量份的水溶性組合物者冤、100-600重量份的水性分散介質(zhì)、5-50重量份的分散穩(wěn)定劑和0.005-0.03重量份的亞硝酸堿金屬鹽抑制劑混合制得水相档痪；

(3)熱膨脹微球的制備：將步驟(1)中的油相與步驟(2)中的水相經(jīng)過雙入口在線式高剪切乳化設(shè)備制得懸浮液涉枫，接著將所述懸浮液移入反應(yīng)釜中，在氮?dú)獾姆諊�中腐螟，常溫常壓反�?yīng)6-24h后愿汰，干燥得到熱膨脹微球。
 

表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)稀颁。
熱膨脹微球乳化機(jī)設(shè)備裝置芬失，連續(xù)式熱膨脹微球乳化機(jī)，膨脹微球分散乳化機(jī)匾灶，熱塑性空心聚合物微球在線式乳化設(shè)備裝置技術(shù)工藝

更新時間：2024/12/16 9:50:08

標(biāo)簽：熱膨脹微球乳化機(jī)設(shè)備裝置   連續(xù)式熱膨脹微球乳化機(jī)   膨脹微球分散乳化機(jī)